功率范围
电压：3kV～10kV 单机功率：315kW～12000kW
应用领域
WIN-HV高压变频器可广泛应用于电力、钢铁、石化、建材、暖通、矿山等众多行业内高压电机的调速、节能、软起动及智能化控制
- 火力发电厂：磨煤机、送风机、引风机、排粉风机、循环水泵、给水泵、凝结水泵、热网供回水泵等
- 钢铁厂、冶炼厂：给水泵、除尘风机、引风机、制氧机等
- 矿山：渣浆泵、通风机等
- 油田：注水泵、原油泵等
- 化工厂：压缩机、风机、循环水泵等
- 城市供水和污水处理：取水泵、送水泵、净化泵、污水泵等
- 水泥厂、陶瓷厂：研磨机、水泵、引风机、除尘风机、窑炉供、引风机等
- 其他：制药、造纸、食品等行业的风机、泵类等
产品主要特点
- 多年积累的大电流驱动技术，使产品功率上至12000kW
- 独特的低电感母线结构，使功率单元运行更稳定
- 独具匠心的通风散热设计及元器件布局，使变频器工作更可靠
- 无扰动的工、变频双向切换功能，确保设备连续不间断运行
- 位于主机低电位端的控制柜，最大限度的免除电磁干扰
- 出类拔萃的低谐波含量水平，使电网免遭污染
特点点评
对所驱动的电机无特殊要求
无需安装功率因数补偿装置，正常调速范围内额定负载时的功率因数大于0.97
无需安装输入输出滤波器，输入、输出谐波均完全满足IEC61800-4:2002要求
系统总效率高达96%以上
预充电电路保证系统无冲击起动
完善的自诊断功能可在线监控系统状态
控制电源双路供电以最大限度地保证正常运行
功率单元自动旁路功能可在线切掉故障单元并保证三相输出电压对称，输出电流平衡
尚可选用无扰动旁路功能，以实现变频工频自动切换
当采用自动切换功能时可方便的组成自动控制系统
可通过本机触摸屏实现本地控制,可通过内置PLC、RS485接口实现上位和远程控制
WIN-HV系统控制原理
主控板:采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波空间矢量方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与平板电脑交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来自平板电脑的参数设置。
信号板:采集变频器的输入电压、电流和输出电压、电流信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给平板电脑数据采集板。
PLC:用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。PLC有处理2路模拟量输入和2路模拟量输出的能主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波空间矢量方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与平板电脑交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来自平板电脑的参数设置。模拟量输入用于处理来自现场的流量、压力等模拟信号或模拟设置时的设置信号；模拟输出量可以是运行频率、电流、电压、功率、功率因数等。PLC还可以完成PID功能。
人机界面:负责整机的控制状态，运行方式，系统旁路，界面锁定，给定方式等功能的设定，以及电压、电流、频率、时间、单元旁路等参数的设定，并负责诸多参数的显示、保存、拷贝、调用等信息处理和与外部的通讯联系。同时完成对各运行参数及运行状态的实时监控。
理想的输入电流波形
1.输入端采用多重化技术的隔离变压器输入
2.付边采用延边三角形接法，由3n个移相的三相绕组组成
3.每相输出由n个单元串联组成，其相位差为60／n 度
4.对电网而言相当于6n脉冲整流输入
5.输入电流的总谐波含量(THD)远小于国家标准4%的要求，出类拔萃的低谐波水平，使电网免遭污染
PWM调制原理
1.优化的PWM算法，谐波抑制技术，变压器三相输出是将三组对称的几个单相输出的低压功率单元串联后Y接法而得到的。
2.抗噪音低振动小，变频器的主电路采用最新一代IGBT功率模块载波频率约1kHz ，输出可达载波频率n kHz。
3.单元串联技术，dv/dt小，使电机绝缘免遭伤害。
4.多脉冲整流技术。
完美的输出电压波形
1.叠波输出，电压dv/dt小、谐波含量低，大大改善了变频器的输出性能，输出波形几乎接近正弦波
2.可以驱动普通高压电动机，而不会增加电机温升，降低电机容量
3.对电机电缆无任何长度限制
4.告别传统变频器驱动时对电机绝缘的损害
5.不会因为谐波力矩而降低电机的使用寿命
每相串联单元
依电机额定电压的不同，功率单元柜每相所串联的个数也不同:
1.对于3kV 电压等级，每相由5个功率单元串联叠加而成
2.对于6kV 电压等级，每相由6个功率单元串联叠加而成
3.对于10kV 电压等级，每相由9-10 个功率单元串联叠加而成
| 变频器额定电压 |
每相单元串联数(n) |
单元额定电压（V） |
输出相电压（V） |
每相电压电平数量 |
输出线电压（kV） |
输出线电压电平数量 |
| T30 |
5 |
350 |
1730 |
11 |
3 |
21 |
| T60 |
6 |
600 |
3480 |
13 |
6 |
25 |
| T100 |
9 |
660 |
5760 |
19 |
10 |
37 |
| T100≥8000kW |
10 |
600 |
5760 |
21 |
10 |
41 |
完善的制程体系
依靠公司多年积淀的变频器生产经验，从设计到选料、加工、组装、试验、检验、出厂各环节，均严格满足ISO9001-2000质量管理体系的标准要求。
每个功率单元都要经过空载试验，轻载试验，满载试验，过载试验。
整机500kW直接负载试验及72小时老化试验。
执行标准：GB/T12668.4-2006，GB/T3859.1-93
结构说明
1.整机布局合理，变压器远离功率单元减少干扰。
2.位于主机低电位端的控制柜，最大限度的免除电磁干扰。
3.主控部分与强电部分均以光纤进行双向信息交换，无任何电气连接，使整机具有超强抗扰能力，工作稳定。
整机的通风散热设计
变压器柜与单元柜强迫风冷独立通风，互不影响，系统稳定性高变压器设计余量大单元柜风路合理单元设计温升低德国王牌风机，保证冷却系统运行稳定可靠。
功率单元介绍
1.大电流驱动技术使整机高功率化
2.单元布局合理，结构紧凑，PCB与强电隔离
3.低电感母线结构使运行更稳定
4.PCB远离发生体，通风散热设计独具匠心工变
功率单元电路示意图
1.本功能能够最大限度地保证负载不间断运行。
2.如有任意一个功率单元发生故障，系统自动将其旁路且同时旁路同电平的另两相单元，系统将降额运行。
3.如有任意一个功率单元故障，单元自动封锁电源自动旁路，不影响变频装置系统降额运行。
4.每相最多可旁路三个单元 若整机原运行于降额后的频率以下，则原运行状态不受影响。
5.旁路过程控制系统及单元均有提示，无需人为操作，系统自动完成
| 变频器额定电压 |
每相串联单元数 |
1个单元故障的
降额幅度 |
降额后的最高运行频率 |
| T30 |
5 |
0.2 |
40HZ |
| T60 |
6 |
0.167 |
41.65 HZ |
| T100 |
9 |
0.111 |
44.5 HZ |
显示直观操作方便的主界面理
1.采用全中文WINNT操作平台，12英吋真彩LCD显示器，触摸屏直接操作，更适合国人使用习惯。
2.可以实现电压、电流、频率等运行参数的实时显示及在线监视。
3.有助于用户掌握设备的各种电量参数。 可通过主界面可以进入子界面，完成对变频器的任何操控。
安装简单，接线容易，使用方便，保养便利
只要安装室于设备周围留有一定的空间，地沟走线，装有冷却空调的密封室内即可。
控制柜可在正常运行时打开，便于监视。
制冷空调的冷却能力保证室内温度0-40℃，相对湿度95%以下。
输入电压波动-15%~+10%正常工作，允许输入电压瞬时掉电≦100ms即可保证正常运行。
海拔 ≦ 1000米
系列：微能 WIN-HV系列 高压变频器
功率范围
电压：3kV～10kV 单机功率：315kW～12000kW
产品介绍
由微能公司自行设计、制造的 WINNER WIN-HV 系列高压变频器是集卓越性能、优良性能价格比、高可靠性为一身的交－直－交电压型变频器。其主回路采用多电平拓扑电路，控制方式采用正弦波脉宽调制，输入是采用变压器隔离的多重化技术，输出是采用多单元移相串联的直接高压方式。
基于公司及从业人员多年积淀的电机控制技术功底，产品的输出、输入谐波含量均达到了国内领先水平。接近正弦的输出电压波形，保证了整个调速范围内电机运行的稳定性，含量小的输入电流谐波对电网几乎无污染，保障了周边其它电器设备运行的可靠性。
本系列变频器可驱动几乎各种应用场所的高压电动机进行无级调速，其调速之平滑、效率和功率因数之高令人青睐。尤其在能源日渐紧缺的今天，应用于风机、泵类的节能运转，大显身手的 WIN-HV 所带来的经济效益更是不同凡响。
本系列变频器整机有三个主要部分组成，在机器左端是变压器柜，中部是功率单元柜，机器右端是控制柜。为提高控制电路的稳定性及方便调试及使用，控制柜柜门开于整机右侧。产品采用强迫风冷的柜式结构，大容量机种采用空气水冷密闭循环的散热方式。
整机输入，输出接线均位于机柜的左后下方，接线方便。
应用领域
WIN-HV高压变频器可广泛应用于电力、钢铁、石化、建材、暖通、矿山等众多行业内高压电机的调速、节能、软起动及智能化控制
*火力发电厂：磨煤机、送风机、引风机、排粉风机、循环水泵、给水泵、凝结水泵、热网供回水泵等
*钢铁厂、冶炼厂：给水泵、除尘风机、引风机、制氧机等
*矿山：渣浆泵、通风机等
*油田：注水泵、原油泵等
*化工厂：压缩机、风机、循环水泵等
*城市供水和污水处理：取水泵、送水泵、净化泵、污水泵等
*水泥厂、陶瓷厂：研磨机、水泵、引风机、除尘风机、窑炉供、引风机等
*其他：制药、造纸、食品等行业的风机、泵类等
产品主要特点
*多年积累的大电流驱动技术，使产品功率上至12000kW
*独特的低电感母线结构，使功率单元运行更稳定
*独具匠心的通风散热设计及元器件布局，使变频器工作更可靠
*无扰动的工、变频双向切换功能，确保设备连续不间断运行
*位于主机低电位端的控制柜，最大限度的免除电磁干扰
*出类拔萃的低谐波含量水平，使电网免遭污染
